稳定、便携、安全、易上手，是我们对IPG LightWELD手持激光焊的一贯印象，那TA究竟是如何帮助我们的客户实现更高质量、更高效率焊接的呢？

此次我们有幸采访到了IPG激光手持焊的忠实粉丝，坐拥4台IPG激光手持焊家族最新型号LightWELD XR的寰尚空间设计，让我们一起探索手持激光焊在板材加工领域的可能性。

选择IPG手持激光焊进行工艺迭代，就像工业2.0、3.0、4.0一样，一步一步去往上去走。

这主要还是因为生产工艺的迭代和更新。公司原先使用的是传统氩弧焊和工业电弧焊，随着整个展示类道具行业的进步和我们对成品精度的苛求，包括气孔率、焊缝熔深、还有成品形变量及强度等等，所以我们的工艺一定需要更新迭代，选择IPG LightWELD XR手持激光焊就像现在的工业2.0、3.0、4.0一样，一步一步去往上去走。

传统的氩弧焊和电弧焊已经达不到我们目前的技术要求，我们势必要往更新的方向去突破，正巧赶上激光焊接的普及和发展，使用了IPG LightWELD XR手持激光焊后，其优点是显而易见的。

首先，焊接速度方面也有了质的提升，相比传统氩弧焊或电弧焊至少要快4-5倍，我们的焊接需求量很大，所以对于效率的提升是肉眼可见的。其次就是质量，对质量的不妥协也是我们选择IPG的重要原因。

寰尚空间设计工程师使用IPG LightWELD XR进行焊接工作

是的，今天刚刚交付完成的这台IPG LightWELD XR，我们希望拿它配套工业机器人来实现自动化。手工焊的灵活性是毋容置疑的，但是人工操作在产品一致性上还是稍显欠缺，特别是需要经验丰富的工程师来完成这一步骤，而我们的客户在部分产品上对表面一致性有着近乎苛刻的要求, 故此我们计划其中3台机器配合人工操作，1台机器配合工业机器人实现自动化焊接，兼顾灵活性和一致性。

更重要的一点是我们大部分的产品属于长直线、长轨迹的焊接，自动化焊接可以实现更美观、更准确、更一致的长直线焊缝轨迹。所以我们才会选择诸如五轴、六轴机器人来进行一个辅助。

听说IPG之前发布了LightWELD手持激光焊配合协作机器人的解决方案，这对某些对柔性化生产、灵活性要求非常高的客户来讲，是非常有吸引力的，那么对于我们来说，更重要的是手持焊的可达性和焊缝一致性，那么配合工业机器人来使用，可以说是对工艺的再升级，好比买车一步到位。

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这确实（笑），大家都知道，IPG的产品往往并不便宜，但是在这个市场上我们也接触了很多其他厂商或供应商的产品，虽然他们在价格上确实有优势甚至说是非常诱人，但通过一些试用，这些产品稳定性相对一般，然后在焊缝质量上和我们的要求还是相去甚远，良莠不齐。会选择IPG，主要因为我们优先考虑的是质量和稳定性，其次再是成本，这也是整个行业工艺升级的必由之路。

另一个普遍存在的问题是，市面上一些手持焊机使用一年或是两年后，陆续会出现一些这样或那样的问题。而IPG不光有着过硬的产品品质，你们的服务团队也非常优秀，有问题都可以及时响应并现场解决，这也是我们坚定选择IPG的理由吧。

IPG LightWELD XR手持激光焊目前来讲完全能满足我们的需求，特别是对于5系铝的焊接，表现十分优秀，但是我们产品也在不断升级，不断迭代，未来，也是需要IPG和我们一起去攻克的难点之一，是6系铝厚板的焊接，6系铝因为含镁，熔点不稳定，所以是比较难焊的，填丝焊会稍好一些，但如果是自熔焊的话，焊后表面会呈现一些裂纹或气孔，这是难以接受的。

但如果采用填丝焊，对我们而言，相当于额外增加了一道焊缝修整的工序，这无形增加了人工成本。有些客户能够接受结构焊缝，而我们客户则要求光洁平滑的表面，每个客户需求不尽相同，各自的技术要求也就有所不同。

所以我们希望能和IPG紧密配合，一起攻克一个又一个的技术难关，也希望IPG能继续推陈出新，帮助客户一起成功！

2023年10月17日，德国迪琴根——通快已经准备好在斯图加特金属板加工展Blechexpo上，推出配备新型SheetMaster自动上下料装置技术的TruMatic 5000制造单元。新系统的用户将从全自动化的激光切割、冲压和成型能力中受益。新型 SheetMaster设备可以在制造单元内实现完全自动化的物料流——从上料和下料到分拣成品零件。

通快产品经理Steffen Wagner表示：“TruMatic 5000是通快在互联制造领域市场领先地位的又一例证。该解决方案旨在与独立的智能工厂无缝集成，为用户在整个工艺链上提高效率。”

这款新机器配备了一个六千瓦的光纤激光器，可大大提高生产率。这种激光器不仅节约能源，而且切割金属板零件时的速度也令人印象深刻。该系统还配备了可沉下模功能，防止零件在冲孔过程中被划伤，以确保无划痕加工。TruMatic 5000的冲头还配备了获得专利的TRUMPF电动驱动器——DeltaDrive，其使用的能源可减少约 30%。

通快在 TruMatic 5000 中实现了完全自动化的物料流。这一改进得益于新的 SheetMaster 技术，该技术使用夹具处理制造单元中的部件。新型 SheetMaster的夹持器上的吸盘由传感器监控，可单独激活。这使得夹持器操作更加灵活，加快了工件处理速度，节省了宝贵的时间，特别是对于小批量。

此外，SheetMaster 还可连接到自动化的STOPA 料库系统。该系统可自动为制造单元提供原材料。它还能在没有人工干预的情况下对零件进行堆叠和分拣。新型 SheetMaster 的其他优点包括：它能从制造单元中弹出切割和打孔的部件，部件可以直接进入到下一工序，如折弯、去毛刺或磨削。大幅减少了非生产时间，并提高了车间效率。

1、准备材料：选择适合制造光学镜片的模具材料，并进行必要的处理，如清洗、干燥等。

2、加热和软化：将玻璃毛坯加热至其软化点附近，使其变得易于塑形。

3、成型：将软化的玻璃放入模具中，并施加压力，使其贴合模具的形状。

4、冷却和固化：将模具和玻璃一起冷却至室温，使玻璃固化。

5、脱模：从模具中取出已经成型的镜片。

6、抛光和检测：对镜片进行抛光和检测，确保其表面精度和稳定性符合要求。

*高精度

模压工艺可以制造出具有高精度的光学镜片，其表面精度和透明度都非常高，可以满足各种光学仪器对成像效果的需求。

*成本低

模压镜片可以利用模具实现批量重复生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

*复杂形状和结构

由于采用的是高温高压下的模具挤压成型技术，因此可以制造出具有复杂形状和结构的光学镜片，如非球面镜片、自由曲面镜片等。

*高稳定性和耐久性

模压镜片采用高分子材料制成，重量轻、方便携带，表面光滑坚固，抗磨损，具有高稳定性和耐久性，能够适应各种环境条件下的应用。

*环保

模压工艺制造过程中不使用溶剂和其他有害物质，因此对环境友好，是一种环保的制造方法。

1、晶体材料：

锗晶体（Ge）：是一种具有高折射率、低散射系数和较高硬度的红外晶体材料。

硅晶体（Si）：是一种常用的红外晶体材料，具有高折射率和低散射系数。

硫化锌（ZnS）：是一种常见的红外光学材料，具有较高的透过率和优良的光学性能。

硒化锌（ZnSe）：是一种具有高热导率和优良光学性能的红外晶体材料。

2、塑料材料：

聚碳酸酯（PC）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚甲醛（POM）等，这些高分子材料具有优异的透光性、抗冲击性、耐热性、耐化学性和机械加工性能，是制造光学镜片理想的选择。

3、金属材料：

主要用作镜片的支撑和固定，如铜、铝等。这些材料具有较高的强度和刚度，可以确保镜片的稳定性和耐用性。