9月7日，《长沙晚报》聚焦大科激光，讲述国家级“专精特新”小巨人成长之路。文章中提到，大科激光刚满“6周岁”，自成立开始，坚持“追光而行”，坚持深耕技术，打造最亮的激光器。今年，大科激光获评国家级专精特新“小巨人”企业，这是大科激光成长的六年，也是这群胸怀梦想的工程师们追光而行的六年。可以预见，在向光而行的路上，越过崎岖、攀过巉岩，他们终将成为光源，而且是那一束最亮眼的光源。未来大科激光将坚守“专精特新”之路，匠心打磨激光之刃。

以下为报道全文：

大科激光迈入国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队，实现了中国在激光焊接这一高端领域的进口替代

　　日前，位于湖南湘江新区的湖南大科激光有限公司（简称“大科激光”）迎来了6岁的“生日”。作为一家专业从事光纤激光器及其核心器件的研发、生产和销售的高新技术企业，大科激光始终“追光而行”，在短短6年时间成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“如果把激光设备比作汽车制造，那光纤激光器便是和汽车发动机一样重要的部件。”大科激光董事会秘书康磊表示，公司上半年订单超过3000万元，全年订单预计将达1亿元，全年营收有望同比增长30%。

　　2017年，大科激光创始人郭少锋和公司核心团队成员带着对激光二十余年的科研积累创立了该公司。

　　这一年，激光设备在国内工业生产领域的应用方兴未艾，一片广阔的市场蓝海等待着他们去开拓。“当时激光的应用主要在于切割领域。”康磊告诉记者，相较于传统切割工艺，激光切割具有加工质量好、精度高、后期维护成本低、作业环境绿色环保等优点。

　　“经过半年的发展和对市场的观察，我们发现粗放式操作的激光切割会导致企业在市场中竞争力不强，产品同质化程度较高。”康磊介绍，大科激光因此迅速调整了定位，开始在更加高端的激光焊接、激光熔覆、激光3D打印等领域布局。

　　如果把激光切割比喻为一把大砍刀，那激光焊接就好比一根绣花针。记者在大科激光的实验室看到激光焊接的全过程：一束激光飞快地在两段金属间“跃动”，转瞬工夫金属便被熔化，等待冷却后，两段金属便被牢牢地焊在了一起。

　　“激光焊接技术不仅有精度高、加工质量好等优点。”康磊告诉记者，而且对比传统焊接工艺，激光所需的热输入更少，无需焊条等其他介质，可保证焊接结果的纯净程度。激光焊接工艺被广泛应用在动力电池模组制造等高精密制造领域，目前大科激光的焊接业务已占全公司工业市场的90%左右。

　　正是这一转型，让企业定位与市场需求的齿轮更加吻合，大科激光迅速迈入了国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队。

　　作为一家有着光学工程基因的科创型企业，大科激光从底层设计出发，将对激光物理的专业理解应用于产品研发，打造了“技术原理—产品设计—场景应用”的研发模式，形成技术与应用的双向互动，一个个具有“革命性”的新产品在大科激光加速落地。

　　2021年，我国光纤激光器市场迎来发展高峰，全年市场规模接近125亿元，同比增长33%，其中国产激光器市场份额接近70%。

　　在市场高速发展、国产品牌加速崛起的过程中，市场却陷入了产品同质化的价格战泥潭中——部分激光器企业将激光器的功率和价格“奉为圭臬”， 追求用更低价格的高功率产品带来切割能力的提升。而随着我国产业升级的加速，越来越多的高端制造业对激光技术需求增加，也对激光的亮度特性提出了更高要求。

　　大科激光洞察到了这个趋势，通过独特的光路设计和工艺处理，成功研制出具有更高亮度的天狼星系列光纤激光器。“天狼星是我们抬头仰望，肉眼可见除太阳外最亮的恒星。”康磊表示，目前天狼星的亮度已达到了一个光纤激光器的物理极限，性能跻身全球一流水平。

　　在推出新品的同时，大科激光还着手解决一系列阻碍激光行业发展的难题。当下的工业生产领域，激光焊接对象多为铜、铝等金属，当激光照在这些金属上，部分激光会被光滑的金属表面反射进激光发射器内部，从而对激光设备造成一定的损害。

　　历经多次实验，一项名为“一种具有抗纤芯反射光功能的光纤激光器”的发明专利横空出世。这种光纤激光器抗纤芯反射光能力强，可用于高反射率材料工业加工。值得一提的是，该发明专利还荣获了湖南省专利发明的最高荣誉——湖南省专利奖一等奖。

　　大科激光锐意创新的脚步不止，目前，大科激光已申请60余项专利和软件著作权，获得20余项专利授权。

　　酒香也怕巷子深。同部分中小企业一样，大科激光曾同样陷入过手握优秀产品，业务却难以推进的窘境——即便进口光纤激光器的价格高出数倍，下游客户们仍旧趋之若鹜。

　　面对此种情况，大科激光向内使劲，不断提升产品性能，持续攻关卡脖子技术，同时，培育顾问式营销的人才团队，提升复合型人才比重。通过大科激光的潜心努力，光纤激光器的全部零件已实现100%国产化，在保证同等性能的前提下，国产设备的价格仅为进口产品的一半，机遇也悄然而至。

　　一家国内的头部新能源电池封装产线，过去一直使用的是进口激光焊接设备，售价贵，到货周期长，维护成本高。最关键的是，由于激光设备的特殊性，进口过程需要历经一套繁杂严苛的流程，动辄耗时超过半年，且产品的各项参数被刻意调整，造成了很多困扰。

　　一次偶然的机会，该头部企业接触了装配有大科激光光纤激光器的激光设备，非常惊艳。仅1个月的时间，国产激光设备已在该企业的产线调试完毕，并投入了紧张的生产。

　　据悉，2021年以来，大科激光已实现在激光焊接这一高端领域的进口替代。目前，大科激光的光纤激光器已受到众多终端客户的认可，这对年轻的大科激光来说，是主动破局、打响自主品牌的一个最佳广告。“大科的一个终端客户原来在使用进口激光器时，年产值在20亿元左右，在替换成大科研发的光纤激光器后，目前发展到60亿元的规模。我相信我们的产品实力能有力地支持客户实现业务突破。”康磊自豪地说。

　　未来，大科激光将继续深耕激光领域，还将向产业链自主可控发力。“我们将会以优异的工程技术、深厚的科创实力磨好激光这把利刃，着力打造中国领先、世界先进的光纤激光器。”康磊表示。

瑞通公司在海外市场迅速发展，瑞通3D打印机已成功出口到全球50多个国家，赢得了广泛市场认可，并吸引了众多国外客户的参观、学习和业务洽谈。

最近，来自印度的客户代表莅临我司进行参观学习。我们的销售和技术团队积极与客户进行沟通，提供卓越的售前和售后服务，确保客户在购买和使用我们的产品时得到全面支持和帮助。为了不断提升客户满意度，我们将继续努力提高产品质量和服务水平。

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大数据、云算力已经成为数字经济时代的关键生产力要素，目前，5G通信和工业信息通信都依靠光纤网络进行传输，而光纤作为这条数据高速公路的“路基”，成了尤为重要的产品。央视财经《智造中国 调研一“线”》走进湖北潜江，探秘国产光纤智造产线。

湖北：追“光”而行 探秘国产光纤智造产线

这里是位于湖北潜江的一座光纤智能化生产工厂。记者手里的这根透明的细丝就是光纤，直径是0.2毫米左右，跟头发丝一样细，而它却是由直径200毫米左右、长度约4米的光纤预制棒生产而成。

拉丝塔3D模型图

光纤产线并不是平躺在地面的“巨无霸”，而是一座拔地而起的“高塔”，整座拉丝塔高达30米，有十层楼那么高。

散发着强光的装置就是光纤的拉丝炉，炉内温度高达2000摄氏度，生产光纤就像是做“拉丝糖”，要先将固体预制棒熔融软化，然后通过牵引力拉成细丝。

国产工艺产线突破垄断 价差超70倍

二十年前，我国光纤主要依赖进口，一公里光纤的价格能达到2000元以上。而现在，我国自主工艺进行优化，极大降低了光纤生产成本。目前，一公里国产光纤的价格只需要30元左右，这中间的价差超过了70倍。

• 全产业链累积技术优势 催生新一代多芯光纤

光纤生产的工艺、设备和软件上的优势让光纤产品创新成为可能。在电子显微镜下可以看到，一根光纤有八条光通道，这就是八芯光纤。

如果把单芯光纤比作一条多车道的高速公路，多芯光纤就意味着在同一条光纤内架设一条立体高架桥，每条路都能跑不同的车。这意味着可以在更小的体积内传输更多的数据，它的传输速率可达到千万亿字节每秒。

还有一款产品叫空芯光纤，就像是太空中的无阻尼数据传输通道，内部是真空状态，可以让搭载着数据的光信号真正接近光速。

目前我国光纤产业的产能产量和技术优势都能够达到世界领先水平。世界十大光纤企业之中，中国企业占了七家。中国光纤产业前景十分广阔，工信部2021年发布的《“双千兆”网络协同发展行动计划》提出，要扩大千兆光网的覆盖范围，到2023年年底，全国将建成100个以上千兆城市，实现城市家庭千兆光网覆盖率超过80%，这必将给中国光纤产业带来更大的爆发机会。

湖北：坚持自主创新 “追光”路上永不停歇

在国产光纤制造产线和我国在光纤技术发展中的重大突破背后，有一群庞大的研发团队，他们经历了一次又一次的失败，终于在自主研发的道路上有所突破。

这根高纯玻璃做的透明棒名叫光纤预制棒，它的生产凝聚着光纤光缆行业中绝大部分的核心技术，是生产通信光纤的关键原材料。单根预制棒的尺寸越大，就能产出越多的光纤，减少换棒频率和时间，提高生产效率，降低生产成本。

邓芦斌是光纤研发团队的成员之一，2012年，他所在的研发团队成立了技术攻坚小组，将目标瞄准大尺寸预制棒。

为了攻克核心技术，团队成员开启了一场旷日持久的攻坚战。经过5年的尝试，终于有所突破。2017年，该团队成为全球唯一同时掌握三大主流预制棒制备技术并成功实现产业化的团队。然而，研发团队并没有停下前行的脚步，马上投入对下一代通信技术的新型光纤产品——空分复用光纤的研发。

追光路上，永不停歇，从完全依赖进口，到整个产业链的自主可控，中国的光纤企业走过了一条艰难的转型升级路。如今，我国光纤产业已经走出国门，该公司生产的产品已销往90多个国家和地区。

长飞光纤光缆股份有限公司执行董事 总裁 庄丹：用高品质的光纤光缆产品和系统集成服务，为当地建设智能宽带网络，促进当地经济发展和技术进步。

跨越山河，问道温州。9月22日至23日，广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会、深圳激光展和激光制造网代表团走访浙江温州激光研究机构和企业进行交流学习。两天时间，代表团走访浙江省激光智能装备技术创新中心、光子集成（温州）创新研究院、温州大学、温州市激光行业协会、浙江泰禾激光设备有限公司、瑞安市华研激光科技有限公司、瑞安市博业激光应用技术有限公司、浙江铭泰激光科技有限公司、浙江嘉泰激光科技股份有限公司和浙江热刺激光技术有限公司等多家激光机构，走企业、看产品、访同僚，在交流学习中启迪新思路，扩展新视野，为资源联动、合作共赢创造机会。

浙江省激光智能装备技术创新中心以“打造国家战略科技力量”为使命，是浙江省深入实施创新驱动战略、探索新型举国体制浙江路径的高能级科技创新平台。洽谈过程中，双方对引进国内外高端创新人才，培育优秀青年人才，以及打造产业创新生态、与企业建立紧密合作关系，培育产业链企业展开了热切探讨。

浙江泰禾激光设备有限公司，专业从事工业激光设备研发、生产和销售。公司前身可追溯到1999年，是国内较早提供激光产品的企业。经过十余年发展，公司生产的激光切割机、激光焊接机、激光打标机等三大系列数十款激光设备，广泛应用于钣金、汽配、五金工具、金属箱柜、眼镜、首饰、各种机械加工制造等领域。泰禾激光正在建设中的温州、湖州两个厂区总占地面积已达5万平方米，生产能力将达到年产各种激光设备4000多台套，雄踞国内激光行业名企之列。

瑞安市华研激光科技有限公司是一家专业研发、生产中高功率CO2激光器的企业，具有20多年的生产经验，是折叠式中高功率CO2玻璃激光器的发明人。华研激光产品覆盖300W到迄今为止为全世界最高功率1500W的CO2 玻璃激光器，拥有多项发明及实用新型专利，技术远远领先于其他同行。公司产品远销包括美国、欧洲在内的20余个国家。

瑞安市博业激光应用技术有限公司是国家高新技术企业，国家光、机、电一体化推广与普及的先行者，国内知名的激光设备大型制造企业，国家火炬计划高新技术企业，我国激光加工设备制造业10强企业，致力于工业激光设备的研发、生产与销售。博业激光拥有三十多项专利技术和多项软件著作权，2005年被浙江省信息产业厅认定为“国家软件企业”。自行研发成功的激光雕刻切割系统，拥有完整自主知识产权，技术性能达到国内同类产品的领先水平，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

浙江铭泰激光科技有限公司是国内专业从事精密激光焊接的设备制造商，研发生产销售具有世界水平的精密激光焊接机，是国内专业制造激光焊接机品牌。铭泰激光与国内外著名高等院校，科研机构密切合作，拥有一批业内一流的研发专家，经过长时间的实践与市场摸索，不断创新，以国内技术为基础，不断吸收借鉴欧美、日本等先进技术，成功开发出了焊接机器人工作站、两用四工位刹车盘激光焊接工作站、水泵叶轮激光焊接站、新能源电池全自动焊接机、汽车油泵激光焊接机、传感器激光焊接机、大功率激光焊接机、汽车变速箱激光焊接机、全自动激光切管机、大幅面激光切割机，激光清洗，激光溶覆，激光打标机等几十种工业激光设备。

浙江嘉泰激光科技股份有限公司是一家以“领先科技”为核心理念、“诚信服务”为经营方针的高新技术企业，坚持“质量第一、信誉第一”，实现规范化运作模式，已通过ce、iso9001：2008国际质量体系认证。公司位于温州滨海工业园区，专注于研发激光设备10多年，在国内率先进入工业产品激光打标、激光雕刻和激光切割机领域，已成为浙江省中小企业创业新星，国家高新技术企业，主要科研项目被认定为火炬计划内项目。

通过走访浙江省激光智能装备技术创新中心、光子集成（温州）创新研究院、温州大学、温州市激光行业协会和温州老牌激光企业，参观企业发展历程、文化建设和生产车间，与企业面对面交流激光行业发展现状、趋势、需求和政策规划，代表团对温州激光行业有了更进一步的了解，双方将促进展开更深入合作，共同推动温州激光产业进一步向好发展。