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光威激光袁俊豪:激光内雕让中国制造在世界发光

人物简介


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袁俊豪,1977年生于河南开封,党龄20多年。2011年来东莞创业。光威激光、冠龙激光、光达智能装备、北京尤米纳等科技公司创始人,专注激光内雕工艺13年,激光内雕工业领域应用奠基人、拥有多项发明实用新型专利,生产的全球最大幅面的激光内雕机,全球最小的袖珍内雕机及多功能内雕机已申请国家专利,全球最大的内雕机,已申报世界吉尼斯记录。  


他曾经独自研发三年,才卖出一台机器;他坚持技术创新,解决了行业难题,收获客户的感谢和友情;他打破内雕的单一市场,不断创新应用,把激光应用推广到各行业。他是袁俊豪,专注激光内雕13年的激光“博士”。    

Part.01

艰难创业,终见光明

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袁俊豪出生在一个普通的农民家庭,家中六个孩子,他是老幺。由哥哥姐姐支持长大的他,从小乖巧懂事,勤奋好学。可拿到大学通知书时,父母却无力承担学费。靠哥姐支助,他才入学。大三时,好强独立的袁俊豪靠勤工俭学已足以自立,毕业时还有存款。
          
1999年,袁俊豪毕业后到广东追梦。没想到,一到广州,就被同学骗去传销窝。凭着机灵应变,他瞅准机会逃离。当时身无分文的他急于安顿,进了酒店打工。两年后,他就开了一家饭馆,却因经验不足,创业失败,还欠下不少债。
          
无奈之下,袁俊豪又去找工作。他工作踏实、能力突出,职位节节升高,被同行挖走,在深圳做老总。2009年春节,朋友送他一件内雕礼品,他由此对内雕产生兴趣。

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袁俊豪(2009年拍摄 

2010年,袁俊豪接触到内雕行业,由于岗位局限,想学技术而不得。后来他在东莞负责销售,通过市场反馈,他发现风冷工艺更受欢迎,报告给公司改进,老板却以原有工艺成本低为由,拒绝了他的建议。
          
袁俊豪坚信自己的判断,干脆离职专门研究,改装机器。他在石排租了个门面,一边打样做货维持生计,一边埋头钻研技术。
          
没有资本做后盾,草根创业尤其艰难。袁俊豪靠微薄的积蓄投入研发,三年没见盈利。资金周转困难,一家四口生活颇为不易。提起当年,这位高大英俊的中原汉子依然心酸:“那时太穷了,不敢向银行贷款,怕到时间还不起。”
          
几年不见起色,亲友都劝他及时止损。一位至交好友直接租好店面,通知他关掉作坊去帮忙守店,只负责盈利不承担亏损。袁俊豪理解好友的善意,却含泪拒绝。
          
2013年,从恋爱起就支持他的太太也撑不下去了,屡屡劝他另谋生路。袁俊豪心有不甘,思索再三,他跟太太立下军令状:再给我半年时间,若还没有突破,我就放弃内雕。
          
没多久,袁俊豪就迎来转机。创维电视找内雕工艺厂商,负责人员找遍市场,都没能找到有解决实力的工厂。负责人准备申请改工艺时,听说了光威内雕,当即拿样品来试做。对方看到只是个小作坊,便只在门口打招呼。袁俊豪淡然地接过样品,进屋20分钟拿着成品出来,负责人惊讶又感激,感慨道:真是高手在民间啊!
          
一位无锡客户来访时,店铺正在装修,他在尘土飞扬中转了转就要走。因囊中羞涩,袁俊豪只能带客户去附近的大碗菜点了两个菜,心中忐忑,并未深聊。临走前,客人交代他发报价和合同。袁俊豪发了邮件,但对成交并不报希望。一周后,袁俊豪收到货款到账的信息,都不敢相信。   
          
苦熬三年,才卖出一台机器,袁俊豪终于守到云开见月明。
         

Part.02

不断创新,成就领军

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“熬过艰难的日子,剩下的都是美好的时光。”
          
顺利交付第一台机器后,袁俊豪的生意开始慢慢有了起色。他为人诚恳,专注钻研,注重品质,时间长了,在圈内名声渐显,客户变成朋友,朋友又介绍客户。
          
当时,内雕工艺大多用在礼品上。但袁俊豪有“野心”:这么好的技术,应该有更广阔的舞台。他多次改进工艺,一再尝试扩大应用,在亚克力、玻璃、水晶,PC\PET、AS\PS\ABS\PVC等一切能找到的透明材料上实验,雕刻文字、图片、照片、签名等任意图案。

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光威激光荣誉墙
          
爱默生说:“专注、热爱、全心贯注于你所期望的事物上,必有所获。”

袁俊豪就是如此。
          
2014年初,袁俊豪迎来了第一个外国订单。他生产的第一台2.5m*3.6m超大幅面高速内雕机销往德国,更坚定了他对激光内雕行业的信心。
          
一位朋友带来华为的订单,需要10台机器。他的技术过硬,机器顺利通过华为的检验,收到货后很快就支付货款,解决了货款周转的困难。不久,他又接到华为产品展示的内雕订单,成为其内雕工艺指定供应商。
          
2015年,有位天津客户主动上门,首批下了3万片玻璃内雕的订单。第二天,袁俊豪就收到了全款。天上突然掉馅饼,袁俊豪担心有诈,不敢订原料,跟客户商量分批交货,客户慨然应允。因品质稳定,交货准时,客户十分满意,先后又下了8万片和11万片的订单。袁俊豪跟客户处得像朋友,至今还保持联系。回想当年,客户对他十分感激:当时找了很多厂家都做不了,幸好找到你。
          
订单不愁了,借款也慢慢还清,袁俊豪却从未停止技术研究。

2016年,他研发的第一台全功能内雕机诞生,一台内雕机就可以进行球形、圆柱、圆弧、平面等产品的雕刻,轰动了整个行业。从此,光威内雕跨进行业前列。到2017年,袁俊豪已经拥有多项发明和专利,超强的创新能力奠定了光威内雕的硬核实力,有这些响当当的技术成就,光威光荣地成为国家高新技术企业。不久,被广东省激光行业协会推选为理事单位。   

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身后即为手机遥控声光电全彩梅兰竹菊壁画

生命不息,革新不止。袁俊豪不断寻找创意和灵感,把其他工艺引用到内雕产品上。2018年,光威新研发的《手机遥控声光电全彩梅兰竹菊壁画》,作品一经展出就引起轰动,被多家知名媒体广泛报道,先后获得多项行业重量级奖项。2019年,光威出品的“多层动态彩色组合三维激光内雕”,同年,2.5*3.6米的特大内雕机,一次收到16台订单,震惊了整个内雕行业。2020年荣获了激光行业大奖“红光奖”之“激光工艺突破创新贡献奖”。
          
“技术有起点,创新没有终点”,秉承这样的理念,成为行业领军是必然。

Part.03

专注用心,未来已来

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在激光内雕行业,袁俊豪是大家公认的“博士”。

其实他尚未获取博士学历,但他技术专精、经验丰富,征服了太多人,加上与他探讨技术的,多为专家博士,因此大家亲昵又敬佩的叫他“袁博士”。
          
袁博士说:“我很笨,就用心专一,对太太终生如一,对内雕痴心不改。”

“一看到透明的东西,就想到内雕”,正因这份执着专注,他在激光领域不断开疆拓土,在工业应用上大放异彩。   
          
他去参加展会时,习惯走遍全场,360度无死角的扫描每一个角落,观察新产品新工艺,以期发现新灵感。有一次,袁俊豪在德国参展,发现新产品,回国后他一直尝试用内雕表现那种效果,琢磨了几个月,功夫不负有心人,终于突破了新工艺,做出内雕新产品,多次组合三维内雕产品目前在深圳海洋公园,云南昆明美的工业园等多个地方大放异彩,也成就了很多老板!
          
“没有应用场景,就自己找应用场景。”袁俊豪说:“别人没有的,我们要有,别人有的,我们要创新,还要更新换代。”小到纽扣、鞋跟、手表、眼镜、水杯、鱼缸,大到灯饰、门窗、汽车配件、电器面板、户外景观装饰等,都能找到光威的印记。江苏常州高速路上的路灯、杭州千岛湖山水鱼景观灯、希尔顿酒店的淋浴门,香港汇丰银行总部香港百年文化长廊等,都出自光威。

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光威激光自主研发的当前世界最大的内雕机,已申报吉尼斯纪录


2021年,为了接一项大工程,袁俊豪和团队攻克了技术难关,做出当前世界最大的内雕机,并申报了吉尼斯纪录;2022年,光威生产的内雕火车样品吸引了日本火车工程项目的大订单,在拿到英国工程总包、英国捷豹汽车配件雕刻等重大项目之后,又成功打开了日本市场;
          
专注成就未来。袁俊豪一再提升产品效能,把产品和服务做到精细化,赢得了客户的信赖和源源不断的订单。疫情风控,但研发不停,袁俊豪与上海光机所、北京11所等多个研发部门合作,降低成本,反复迭代,终于开发出当前全球最小的激光内雕机,为了更好的全流程,立体化服务客户,他与留学归国的伍博士等合作,在北京成立了激光平台公司,正开疆扩土。疫情三年,光威的业务不降反升。许多大厂都在裁员减薪,但光威一直都在招人,在湖北,江苏,山东建立新厂,光威的版图一再扩大。
          
谈及未来, 袁俊豪描绘了一幅让人憧憬的蓝图:

接下来三到五年,建一个属于自己的工业园,让客户从大门口开始,就能三维立体六感体验激光内雕的精美和神奇,并设立内雕机发展史展厅,内雕机体验厅,并与少年宫,院校和科研机构合作,一起推动中国内雕事业的发展,让进来的每个人身临其境的体验内雕……

袁俊豪满怀期待:“我的梦想,是让激光内雕走进千家万户,由工业产品变成家用电器,用工匠精神让中国制造在世界发光。”


来源 : 激光制造网 发布时间 : 2023-11-24

激光企业掘金动力电池“红海”,谁赢麻了?

这一次,动力电池还是“火火火”。

梳理中国激光上市企业2023年Q3财报可以发现,在营收增幅排名上,增幅前三分别为逸飞激光、柏楚电子、利元亨,其中,逸飞激光和利元亨均是动力电池市场火热发展的受益者。
事实上,不只是逸飞激光、利元亨,还有海目星、联赢激光、帝尔激光、大族激光、华工科技、杰普特等多家在新能源领域发力的头部企业,得益于动力电池业务的拉动,这些激光公司业绩也有不同程度的增长。
由此观之,动力电池业务成为激光公司前三季度增收的重要引擎之一。不过,随着新能源汽车整体增速的放缓,动力电池需求也在减缓,这股热潮还能持续多久?
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动力电池”成激光财报高频词
相对于近两年消费电子业务的疲软,动力电池板块仍一如既往的热。“动力电池”也成为各激光上市公司的半年报和三季报的“高频词”。    
先看激光龙头企业大族激光披露的2023年Q3财报:公司营收最高的是通用工业激光加工设备业务,占比约40%,新能源设备业务占营收约19%。公司在动力电池行业等新能源行业加大资源投入力度。而且,公司与动力电池主要厂商均保持密切合作,提供的设备应用于多种动力电池的加工环节。
利元亨三季报显示,公司2023年前三季度实现营收42.36亿元,同比增长44.32%。而营业收入增长主要是因为公司积极拓展海内外新能源锂电设备业务,扩展了新客户、新机型,加快设备交付和验收,公司动力锂电制造设备和智能仓储设备收入有较大幅度增长。
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杰普特三季度业绩报告显示,杰普特实现营收3.38亿元,同比增长35.26%,营收增长的原因主要是新能源锂电领域国产化激光器产品收入增加,且智能装备产品收入增加所致。
而深耕锂电池激光焊接多年的联赢激光表示,其产品主要应用于动力电池行业,公司在激光焊接成套设备市场占有率超过30%,为国内锂电激光焊接设备头部厂商,服务宁德时代、比亚迪、中创新航等合作伙伴。
逸飞激光则称,目前公司订单较为充裕,主营产品为各类自动化产线及精密激光加工智能化专机,产品广泛应用于新能源动力、储能、消费电池的电芯、模组/PACK 制造领域。    
此外,海目星、帝尔激光等激光设备厂商均表示,公司的动力电池的订单量及营收均有不同幅度的增长。
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激光巨头争抢动力电池赛道      
动力电池的火热,使得不少激光企业蠢蠢欲动并纷纷进入。
事实上,近年来,国内外新能源汽车销量的快速增长,带动下游新能源动力电池市场需求旺盛,各大电池厂商加大国内、国外布局和扩产,带动锂电制造设备的需求增加。  
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比如大族激光在两年前强势进入动力电池赛道,并且与电池巨头签下大订单。还有盛雄激光、力星激光等企业,也通过各种方式切入动力电池赛道。
而在资本市场助力下,联赢激光抓住了新能源汽车强劲增长的历史性机遇,成长为国内动力电池领域激光焊接设备龙头企业。联赢也是国内最早从事研发、生产动力电池激光焊接设备的主要厂商之一,比亚迪、中创新航、国轩高科、欣旺达、亿纬锂能、蜂巢能源等行业知名企业都是公司的合作伙伴。  
据悉,由于激光技术具有高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,被充分应用于动力电池的切割、清洗、焊接、打码等工序中。
值得一提的是,面对动力电池对激光设备的需求,包括通快、百超、锐科、逸飞激光、利元亨、海目星、联赢激光、帝尔激光、杰普特、力星激光等头部激光企业每年都会为此推出全新解决方案。
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动力电池风口还会持续多久?
“至少在未来的2-3年内,光伏和动力电池行业都是高速增长状态,我们会把主要精力和资源放在这两个赛道。” 盛雄激光创始人、董事长陶雄兵在最近一次受访时这样表示,接下来盛雄激光将依托自研的高功率皮秒和飞秒激光器,进一步帮助行业实现降本增效。    
事实上,这几年,新能源汽车行业风生水起,动力电池作为核心部件也站上了风口。不少激光设备企业也纷纷进入这片“红海”。正如一位激光产业观察员所说:大大小小的激光企业涌入,动力电池领域也卷了起来,竞争在加剧,行业洗牌是迟早的事。
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分析认为,与前两年的爆发式增长不同,当前国内新能源汽车整体增速的放缓,动力电池企业的装车量也在放缓,再叠加上游电池供应商降本增效的压力,这样一来,动力电池的热度必然减缓,之前纷纷入局动力电池赛道的激光公司,或将会迎来新一轮“大洗牌”。


来源 : 激光制造网 作者: 十一郎 发布时间 : 2023-11-24

加速智能制造!联赢激光大步走向高精尖

当前,数字化和智能化浪潮激情奔涌,大数据、云计算、人工智能等数字技术与传统产业加快融合,拥抱云、融入云,加快智能化改造和数字化转型已成为企业高质量发展的必由之路。


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近日,联赢激光数字化和智能化领域传来众多喜讯,江苏联赢先后荣获常州市2023年智能车间、2023年度江苏省四星级上云企业认定,深圳联赢成功通过国家智能制造能力成熟度三级认定。这标志着联赢激光在智能数字化领域的实力得到了政府及行业的充分认可。


千锤百炼

迈向智造新路径


伴随着2020年联赢激光科创板上市后,经营业绩持续保持突破式增长,公司面临现有技术创新、经营管理能力的挑战。公司发展由速度粗放型质量效益型转变,降低成本、增加效益、提升效率、改进质量成为公司新发展阶段的重大挑战。


自2020年以来,联赢激光对智能制造建设的投入不遗余力。公司专门成立智能软件研发中心统筹智能制造建设,并以各部门需求为导向,数据为核心,重点聚焦研发、制造、营销、管理及供应链等领域制定了明确的智能制造建设规划和智能制造实施目标与路径。


截至目前,公司已构建“平台、数据采集、智能化、自动化、数字化设计”五位一体的智能化能力体系,完成智慧立体仓库、智能车间等一个又一个生产智能化突破。


今年10月,联赢激光旗下全资子公司江苏联赢经过常州市、江苏省两级政府组织进行审核推荐、专家评审、专题会审,最终凭借优秀信息化和数字化管理能力,先后荣获先后荣获常州市智能车间、江苏省四星级企业上云认定。


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同月,按照评估标准GB∕T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》,国家智能制造能力成熟度评估(CMMM)评估组对深圳联赢智能制造成熟度模型18个能力子域进行全面评估。通过现场巡视、人员访谈、系统演示和设备操作等方式,对联赢激光产品的生产实现智能制造进行了全面的证据收集和验证。联赢激光成功通过评估,获得了智能制造能力成熟度三级认证。这标志着公司在智能制造领域处于国内先进水平,为激光行业发展智能制造树立了标杆。


深度融合

实现智造新发展


一直以来,联赢激光不断探索智能制造新模式,致力通过数字化、智能化管理,带动产业链智能装备和产品的整体升级。实现了贯穿“设计-计划-采购-生产-品质-仓储-销售-客服”等各环节的全链条数字化集成制造模式,实现企业内部信息资源的互联互通和数据共享,助推制造业和数字技术深度融合。


2022年,为解决中小供应商“融资难、融资贵”的问题,公司联合联易融及多家合作银行推出“联赢激光供应链平台”,推进供应链结算电子化、数字化,为联赢激光产业链上的多级供应商提供高效、便捷的金融支持;今年4月,联赢科技智慧立体仓库正式上线,实现物资全流程的条码化、自动化、智能化,进一步提升联赢激光仓储系统数字化能力,提高仓储运作效率,能为客户提供更智能、高效、便捷的服务。


另外,公司通过智能制造数据采集系统,实现了数据可视化和设备可视化,实现实时获取设备状态、现场数据实时查看、生产信息快速反馈、数据查询和分析、生产过程异常情况预警,最终达成降低成本、增加效益、提升效率、改进质量等目标,实现车间生产透明


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据相关数据统计,公司智能制造数据采集系统云端呈现数据可视化效果,降低车间巡视车间93%;云端设备可视化使维修成本降低52%。同时,基于系统运行效率提高、数据可靠性及安全性得到保证、提升各部门工作协同,经营管控能力增强22%。另外,通过云上工业软件服务,增强企业对于生产过程的把控力度,缩短多环节之间的衔接时间,大大减少突发状况对生产进度的影响,产量提高10%以上。


截至目前,联赢激光通过对数字化、智能化升级改造,上线了包括供应链系统、品质系统、机加MES系统、CRM系统、OA系统、制造系统、编码系统在内的多款基于集成架构的信息化系统,并结合自动化产线的物联集成,实现了全流程数据的追溯和分析应用,持续提高效率、提升效能、提增效益。


精益求精

夯实智造新追求


本次联赢激光及子公司先后获得常州市智能车间、江苏省四星级企业上云、国家智能制造能力成熟度三级认定,不仅是对联赢激光智能制造实力的认可,也是对联赢激光智能化工厂良好的社会示范效益的高度肯定,充分证明公司已具备相对完整的智能制造集成体系,展现了公司在智能制造领域的先进水平。


站在新的起点上,联赢激光将继续坚定不移推进数字化建设,深耕激光焊接及智能制造领域,深度挖掘企业潜能,提升企业运营效率,快速响应客户需求,推进激光装备行业智能制造水平,为中国激光产业的高质量发展树立新标杆!




来源 : 联赢激光 发布时间 : 2023-11-23

2023年两院院士增选结果揭晓,11位新增光学领域院士覆历亮眼

11月22日,中国科学院、中国工程院同步公布了2023年院士增选当选院士名单。新增的133名两院院士中,新增的光学领域院士11名。



2023年中国科学院选举产生了59名中国科学院院士,其中,光学领域有8位专家在列,分别是:上海交通大学丁洪,清华大学段路明,中国科学院物理研究所金奎娟,华东理工大学朱为宏,中国科学院上海技术物理研究所孙胜利,厦门大学张荣,北京理工大学姜澜、武汉大学刘胜。

而中国工程院2023年院士增选共选举产生74位中国工程院院士,其中,光学领域专家有3位,分别是:同济大学童小华、中国科学院空天信息创新研究院王岩飞、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所张学军。

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2023年中国科学院增选当选光学领域院士履历:



1

上海交通大学丁洪

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丁洪,男,1968年4月出生,汉族,湖南长沙人,中国民主同盟第十三届中央委员会委员。现任李政道研究所副所长、讲席教授、凝聚态物理研究部主任。1990年获得上海交通大学理学学士学位,1995年获得美国伊利诺伊大学芝加哥分校物理博士学位。


长期从事凝聚态物理实验研究,主要研究高温超导体和量子材料的电子结构和物理机理,先后取得了若干项具有重要国际影响力的原创性成果:在铜氧化合物超导体发现赝能隙,在铁基超导体中观察到s-波超导序参量,在固体材料中发现外尔费米子,在铁基超导体中发现马约拉纳零能模。成果三度入选中国科学十大进展/中国十大科技进展新闻。“固体材料中发现外尔费米子”工作入选美国物理学会系列期刊创刊125周年纪念论文集,成为49个入选工作(其中34个获诺贝尔奖)之一。在学术期刊上发表300多篇学术论文,其中 Nature、Science正刊11篇、子刊24篇,PRL45篇,PRX9篇,总引用次数超过2万次。在国际学术会议作邀请报告超过150次。在上海光源负责建成一条多项技术指标世界领先的光束线站(“梦之线”),曾担任国家大科学装置“综合极端条件实验装置”常务副经理和首席科学家。曾获美国斯隆奖,国家杰出青年科学基金B类, 美国物理学会会士、欧洲先进材料奖,中国科学院杰出科技成就奖(个人奖),首批腾讯新基石研究员等奖励。




2

清华大学段路明

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清华大学姚期智讲座教授,清华大学基础科学讲席教授。研究方向: 离子与超导量子计算、量子网络、量子模拟、量子人工智能。


段路明教授于中国科技大学获得学士(1994年)和博士学位(1998年),毕业后留校任教,历任副教授、教授。2003年任美国密歇根大学助理教授,2007年获终身教职,2012年担任费米讲席教授。2018年辞去美国密歇根大学费米讲席教授职位,全职回清华大学交叉信息研究院工作,现任清华大学姚期智讲座教授、清华大学基础科学讲席教授。


段教授从事量子计算机和量子网络方向的研究。他曾获得中科院院长特别奖、全国优秀博士论文、饶毓泰基础光学奖、霍英东青年研究奖、中科院百人计划、中科院自然科学二等奖和国家自然科学二等奖。2004年获美国斯隆研究奖,2005年获海外华人物理学会杰出研究奖,2009年当选美国物理学会会士。


段教授完成了量子信息领域一些开创性的工作,提出实现长距离量子通信网络的量子中继方案,被国际同行誉为“DLCZ”(Duan-Lukin-Cirac-Zoller)方案,为该领域的奠基性方案。段教授提出通过量子网络互联进行规模化量子计算的方案,为近期离子量子计算的规模化发展奠定了理论基础,并受邀在物理学权威期刊《现代物理评论》上撰写此方向的综述。段教授在物理学著名学术期刊发表论文180余篇(其中《物理评论快报》50余篇,《自然》8篇,《科学》3篇,《自然》、《科学》子刊10余篇),共被引用26,000多次。




3

中国科学院物理研究所金奎娟

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国家基金委杰出青年科学基金获得者,创新群体首席科学家。1995年在中国科学院物理所获理学博士学位,师从杨国桢院士。其间荣获中科院院长奖学金特等奖。1995年留所工作。研究论文曾获《饶毓泰基础光学》一等奖。随后分别在美国橡树岭国家实验室和田纳西大学、瑞典LUND大学作博士后。2003年回所工作。2005年任L03课题组组长,2008年任北京凝聚态物理国家实验室(筹)主任助理,2009-2017年任中科院光物理重点实验室主任,中国物理学会光物理专业委员会主任。2010年获得“全国优秀科技工作者”荣誉称号和奖章。2011年当选英国物理学会(IOP)Fellow,同年荣获中国物理学会谢希德物理奖,当选中国物理学会常务理事。2012年当选美国物理学会会士(APS fellow)。2013-2019年任亚太物理学会(AAPPS)常务理事(Council Member),目前作为首席科学家主持国家重点研发计划项目。担任中国科学,中国物理快报等多种国际学术期刊编委,IOP期刊Journal of Physics Commu. 的高级编委顾问。2015年当选中国物理学会女物理工作委员会主任。2017年当选国际纯粹与应用物理联合会(IUPAP)物理发展委员会(C13)副主任(Vice Chair),和女物理工作委员会委员。2021年当选国际纯粹与应用物理联合会(IUPAP)副主席(Vice President)和物理发展委员会(C13)主任 (Chair)。2023年当选中国科学院院士。


现担任L03课题组组长,中科院光物理重点实验室学术秘书。获国家科技进步三等奖1项,中科院科技进步一等奖1项,北京市科技进步一等奖1项。


研究领域:光与凝聚态交叉领域,光与低维氧化物相互作用研究,氧化物人工结构设计及其磁、光、电多场调控物理研究。




4

华东理工大学朱为宏

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现任华东理工大学副校长、精细化工研究所所长。


国家杰出青年基金获得者(2013年),科技部重点研发项目首席科学家,曾入选教育部长江学者特聘教授(2015年)、中组部万人计划科技创新领军人才(2016年)、国务院特殊津贴(2018年)、上海市科技精英(2022年)、教育部新世纪优秀人才(2007年)、上海市学术带头人(2015年)。


1992年7月毕业于南京师范大学化学系,1995年7月在南开大学化学系获有机化学硕士学位,1999年7月在华东理工大学获应用化学博士学位,2001年10月至2003年4月,日本筑波国立产业技术综合研究院(AIST)纳米研究所博士后研究,2004年7月至2005年3月,日本筑波大学先进学际研究中心(TARA Center)外国人研究员(高级访问学者)。


目前主要从事化学产品工程研究,涉及光敏化学品功能化及产品化。迄今已在Science、Nature、Nature Photonics、J. Am. Chem. Soc.、Angew. Chem. Int. Ed.、Chem、Adv. Mater.、Matter、Nature Commum.、Energy Environ. Sci.、National Science Review、Sci. China. Chem.、CCS Chem.、AIChE J.、IECR 等期刊上发表 SCI论文340余篇,共被SCI引用近2.2万余次, H指数为81,科睿唯安化学领域“高被引科学家”(Highly Cited Researchers)。申请中国发明专利36项,其中28项已授权,曾获国家自然科学奖二等奖两项(2019年,第一完成人;2007年,第三完成人)、上海市自然科学奖一等奖两项(2017年,第一完成人;2006年,第三完成人)、上海市科技进步奖一等奖(2020年,第一完成人)、上海市牡丹奖等。


目前担任中国化工学会染料专委会副主任委员、中国化工学会精细化工专业委员会常务委员等,并担任Green Chemical Engineering 副主编、Smart Molecules 副主编、《过程工程学报》副主编、《影像科学与光化学》常务副主编、Science China Chemistry 编委、ACS Applied Bio Materials (ACS-ABM) 编委、Dyes and Pigments 编委、Green Energy and Environment 编委等。




5

中国科学院

上海技术物理研究所孙胜利

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中国科学院上海技术物理研究所副所长、研究员、博士生导师。孙胜利长期从事天基信息获取研究工作,致力于特殊环境中红外探测噪声随时空演化规律研究,系统研究了影响探测灵敏度的关键因素和基础问题,使广域空间微弱时变红外信号高效捕获难题获得重大突破,取得了一系列系统性创新研究成果,为国家红外领域的科技进步作出突出贡献。


孙胜利曾荣获国家技术发明一等奖、全国首届创新争先奖状、多项省部级科技进步奖一二等奖,中国科学院杰出成就奖以及中国航天钱学森杰出贡献奖等荣誉。


近年来,孙胜利聚焦支撑中国式现代化的科技创新体系建设,坚持科研生态基本逻辑体系和方法论的系统研究,探索在新型举国体制下国家战略科技力量协同研究范式,以及多学科力量在专用领域科技创新中的协同机制、组织模式、研究范式,围绕国家专用领域科学问题凝练与攻关机制优化,提出科研生态构建新思路与方案。


研究领域包括红外智能感知、光电仪器的现代设计方法、数字化制造和全过程定量化测试




6

厦门大学张荣

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厦门大学教授、博士生导师。张荣先后主持国家“973”计划、“863”计划、国家自然科学基金重大项目等数十项国家和地方重大研究课题。在解决基础物理问题、攻克材料制备难题的基础上,研制成功新型高性能紫外探测和固态光源器件,开拓高灵敏空天日盲紫外探测成像等重要应用领域,取得了系统性、创造性成就,产生重大社会经济效益。 工作受到国际学术同行高度重视和评价。授权发明专利136件(国际9件),发表SCI论文478篇(7篇入选ESI高被引论文),被SCI论文他引近万次。获国家技术发明二等奖(排1,2016)、国家自然科学二等奖(排2,2004)和国家技术发明三等奖(排2,1999)各1项、何梁何利科学与技术进步奖(2018)、省部级科技一等奖3项(均排1)。长期担任相关领域国家科技计划专家组成员,并在该领域重要国际会议长期任职,对推动我国宽禁带半导体科学技术发展做出了重大贡献。 培养建设了包含十余位国家级人才的创新团队,践行产教融合,培养国家急需人才,获国家教学成果二等奖1项(排1,2022)、全国优秀博士论文提名奖2项,为电子信息学科建设和人才培养做出了突出贡献。


研究方向:宽禁带半导体光电子材料与器件 长期致力于半导体新材料、器件和物理研究,是我国最早从事宽禁带半导体研究的科学家之一。




7

北京理工大学姜澜

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姜澜,1972年出生,四川自贡人。中国科学院院士,北京理工大学副校长、首批讲席教授。主要从事激光微纳制造领域的科研工作。


姜澜长期从事激光微纳制造研究,提出了改进双温度模型和等离子体量子模型,解决了长期制约飞秒激光制造的两个理论难题。提出了飞秒激光电子动态调控加工新原理,率先实现了激光制造中电子动态的主动调控及其多尺度观测系统,开启了电子动态调控制造的广阔应用可能。发明了飞秒激光电子动态调控制孔、调平、刻型等新技术,研制了其新装备,攻克了难加工材料高深径比超高质量微细制孔、超高精度质量调平、三维微刻型等制造难题,服务于37个国家重大科技工程/装备 。


入选国家高技术研究发展(863)计划主题专家(2012)、教育部创新团队带头人(2013)、国家“特支计划(万人计划)“首批科技创新领军人才(2013)、教育部科技委学部委员(2016);是国家杰出青年科学基金获得者(2010)、国家重点基础研究发展规划(“973”计划)项目首席科学家(2011)、“增材制造与激光制造”国家重点研发计划总体专家组组长(2016)、当选美国机械工程学会会士(2018)、美国光学学会会士(2018)、国际纳米制造学会会士(2018)。入选美国加州大学伯克利分校Russell Severance Springer Professor(荣誉杰出教授,2018)。2023年当选中国科学院院士。 




8

武汉大学刘胜

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武汉大学教授,斯坦福大学博士,ASME会士和IEEE会士,微纳制造领域专家,国内芯片封装技术的引领者,在微纳制造科学与工程技术方面(涉及集成电路、发光二极管(LED)、微传感器及电力电子IGBT等芯片封装)取得了系统的创新成果。以第一完成人获2020年国家科学技术进步一等奖、2016年国家技术发明二等奖、2015年教育部技术发明一等奖、2018年电子学会技术发明一等奖、2009年IEEE国际电子封装学会杰出技术成就奖(全球每年1人,国内首人)、2009年中国电子学会特别成就奖、1997年国际微电子及封装学会(IMAPS)技术贡献奖、1995年美国总统教授奖(当年30人),1999年入选首批国家杰青(海外)项目(当年仅7人)。发表SCI论文424篇、SCI他引6600余次,出版专著6部(英文4部),授权发明专利196件。



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2023年中国工程院增选当选光学领域院士履历:




1

同济大学童小华

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童小华,1971年2月出生,江西抚州东乡人。现为同济大学测绘与地理信息学院教授、博士生导师,同济大学副校长。航天测绘遥感与空间探测上海市重点实验室主任,国家杰出青年科学基金获得者,教育部“长江学者”特聘教授,中组部“万人计划”领军人才,国家重点研发计划项目首席,全国教育系统先进集体带头人,国家自然科学基金委创新研究群体负责人。


研究领域方向为行星测绘遥感。研究成果推动了测绘遥感从地球到深空天体、从广域到实时的技术发展, 取得了系统性创新成果并支撑多项重大工程,获得国家科技进步奖一等奖、国家自然科学奖二等奖、国家级教学成果二等奖、全国创新争先奖状、光华工程科技奖。




2

中国科学院

空天信息创新研究院王岩飞

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1984年毕业于北方交通大学,1987年毕业于中国科学院电子学研究所,获硕士学位,1998年获博士学位。现任中国科学院电子学研究所研究员,博士导师。从1987年至今在中国科学院电子学研究所工作,1992年至1993年在澳大利亚新南威尔士大学遥感中心访问学习。先后参加了国家自然科学基金课题“雷达图像模拟”、“宽带微波成像原理研究”、863项目“星载SAR总体及关键技术可行性研究”、科学院攻关项目“机载多极化合成孔径雷达系统”、863项目“机载SAR实时数字成像处理器”、以及干涉式合成孔径雷达、雷达图像的模拟和几何校正研究等工作。


目前,主要从事“机载成像雷达系统”、“合成孔径雷达实时成像处理器”、“星载合成孔径雷达系统”、“星载合成孔径雷达原始数据实时压缩技术”、以及“分布式卫星成像雷达系统”等项目的研究工作。


研究方向:微波成像与数字信号处理技术




3

中国科学院长春光学精密机械

与物理研究所张学军

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张学军,男,1968年9月生,汉族,吉林长春人。现任光机所副所长,研究员,博士研究生导师。 


1990毕业于吉林工业大学(现吉林大学),1997年在长春光机所获得理学博士,后赴美国亚利桑那大学光学中心做访问学者。归国后一直从事空间光学系统先进制造技术方面的研究,相关研究成果曾获2011年度国家科技进步二等奖(排名第一)、2013年度国家技术发明二等奖(排名第三)、2008年度国家技术发明二等奖(排名第三)、1999年度国家科技进步二等奖(排名第三)、2014年度吉林省科技进步一等奖(排名第一)、2012年度国防技术发明一等奖(排名第三)。申请发明专利30项(授权10项),发表学术论文142篇,其中SCI收录15篇,EI收录95篇。 


从上世纪90年代开始张学军一直从事空间光学系统超精加工与检测方面的研究工作,归国后积极投身先进光学制造技术研究,在大口径光学加工、检测等方面做出了一系列开创性工作,成果主要体现在两个方面:一是突破、发展了大口径非球面高精度加工设备、工艺及复合检测技术。研制成功了具有自主知识产权的四代大口径非球面加工中心,技术指标与见诸报道的国际最高水平相当,使我国成为了继美、法之后第三个具备大口径空间反射镜系统制造能力的国家。二是突破了以离轴三反系统为代表的新型光学系统工程化应用的技术瓶颈,推动了我国空间对地遥感新技术体制的建立。多个型号空间相机以及背景预研项目均采用了可同时实现长焦距与大视场的离轴三反光学系统形式,其中8台相机已经在轨服役,全部满足用户使用要求,部分指标为当前国际最高水平。 







来源 : 激光制造网 作者: 老One 发布时间 : 2023-11-23

双光束激光器,每束光各司其职让锂电池壳体满焊达到完美效果

中国汽车动力锂电池市场规模不断扩大,并且在全球范围内占据重要地位,随着中国政府对环境保护和可持续发展的重视,推动了新能源汽车市场的快速发展。政府制定了一系列支持政策,如补贴和减免税政策,促进了新能源汽车的销售,进一步推动了汽车动力锂电池市场的扩大。



      动力电池内部也是一整个复杂的系统,从电芯、电池模组、电池包,历经一道道制造工序,最后组装成一整个动力电池系统。这其中,材料与材料、模组与模组、电池包结构的连接就涉及到高要求的焊接工艺——激光焊接。

      在动力电池生产过程中,电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。动力电池壳体内部主要包含有机电解液、特殊隔膜,盖板上主要包含防爆阀、极柱、安全帽、注液孔等。壳体与盖板的封口焊接要求很高,其焊接质量直接影响电池的密封程度,焊接不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不达标等问题。当前的常规解决方案是先将壳体和顶盖进行预焊,然后进行满焊。


满焊,又称全焊,意思是在焊接过程中,需要将焊接的两个部件完全融合成为一个整体。满焊对焊缝的要求高,需尽可能地使焊接的两者没有间隙,以达到无缝连接的焊接效果。



       针对上述的工艺要求,创鑫激光子公司宝辰鑫采用双光束(环形光斑)激光器为核心的焊接方案,经验证,各方面工艺都可达到客户严格的标准要求。

       目前,铝合金材料的电池壳占整个动力电池的90% 以上。动力汽车电池的外壳材料通常采用3003铝合金,而铝合金对激光的反射率极高, 激光焊接难度较大,焊接过程中可能会面临飞溅、爆点、 内部气孔、铝壳变形等各类问题。面对这一问题,宝辰鑫双光束(环形光斑)激光器逐个击破。

      宝辰鑫双光束(环形光斑)激光器,采用环形光斑设计,在进行动力电池外壳焊接时,可利用光斑较小的内环的高功率密度光斑作用于工件,生成匙孔,获得足够的焊接熔深;利用外环对焊接过程中的熔池提供更多能量以增大焊缝宽度,并延长匙孔闭合时间,帮助熔池气体逸出,从而降低焊缝气孔率。



        在该焊接项目中,材料顶盖厚度为2mm,外壳厚度为0.3mm铝材,需达到的焊接要求具体为:熔深0.3~0.9mm ,熔宽1.4±0.5mm,余高≤0.2mm。

       根据客户的需求,对材料和应用样品进行分析后,整理出焊接方式如下图所示:


▲焊接示意图


      工程师在以往焊接经验基础上,对焊接配置进行多重验证后,得出一套最优的焊接方案。

      焊接方案采用宝辰鑫专为行业研发的高性能双光束(环形光斑)激光器(DBW-2000/2000M),并选配合适的芯径配比和焊接头,系统使用宝辰鑫激光焊接系统,从而可以得到良好的焊接质量。


      随着激光技术的不断突破和发展,激光焊接技术及工艺也将得到更大的提升,并在动力电池制造领域发挥更大的作用,推动动力电池产业的高质量发展。


来源 : 创鑫激光 发布时间 : 2023-11-23

大族光子助力绿色智造,打造激光熔覆技术全场景应用

在激光技术飞速发展的时代,大族光子凭借多年来在激光熔覆技术的高功率光源中的深耕,以及在增材制造熔覆行业的沉淀和积累,积极布局推出了熔覆专用的激光器及行业解决方案,为激光制造应用及科技进步贡献力量。


01/激光熔覆技术介绍


光熔覆技又称激光增材制造技术,以高能量激光为热源,以自熔性合金粉末、陶瓷粉末和复合粉末等作用于金属表面,形成熔池后快速冷却,形成均匀、致密、厚度可控的冶金层。


形成自熔性熔覆粉末有Fe基、Ni基和Co基,粉末中含有脱氧和自熔作用的Si、B等元素,具有较好的工艺成形性。


陶瓷粉末有碳化物陶瓷粉末、氮化物陶瓷粉末、氧化物陶瓷粉末和硅化物陶瓷粉末,具有较好的耐磨、耐蚀、耐高温和高温抗氧化性能,常被用于制备高温耐磨耐蚀涂层和热障涂层。


复合粉末是指金属材料与陶瓷材料混合或复合而成的合金粉末,它将金属和陶瓷的性能有效结合起来。


这些熔覆材料吸收激光能量后迅速升温熔化,在和外界环境的热交换以及基体热传导的作用下快速降温,产生“液-固相变”。随着温度的进一步下降,组织会发生“固-固相变”,这决定了材料的最终组织。由于激光熔覆快速熔化和快速凝固的特点,熔体的过冷度较大,在非平衡凝固条件下,可生成细晶组织、亚稳定相、非晶态合金等。整体结构强度得到显著提高。


激光熔覆是一种“绿色”的激光加工方式,将引领制造业向高效、节能、环保、智能的方向发展。


02/应用领域十分广泛



我国《“十四五”工业绿色发展规划》中明确提出,要围绕实施工业领域碳达峰行动,构建绿色低碳技术体系、绿色制造支撑体系。激光熔覆发展的核心是针对传统工艺的弊端,利用激光的优势提供更有效率、更高性价比的解决方案。


近年来,随着国产激光器的崛起,带动了光源价格下滑,环保低碳政策越来越严格,激光熔覆设备性价比优势凸显,应用领域不断拓展——激光熔覆技术可应用在航空航天、冶金、工程机械、汽车、船舶、3D增材制造等行业,具有非常广泛的应用前景,如航空发动机钛合金叶片的修复、船用螺旋桨的修复等。



03/熔覆类系列化产品规划 


大族光子熔覆系列产品


产品芯径可定制


大族光子熔覆系列产品解决方案,以高性能激光器为核心光源,配套专用熔覆头及其它光学组件,具备应用范围广、专业性强、修复性能高等特点,已在国内多家龙头企业中得到上线应用。


大族光子熔覆专用激光器具有电光转换效率高、光束质量好、体积紧凑、维护简单等优势,对激光熔覆加工的关键性能指标有着决定性作用:匀化光斑让能量分布更加均匀,激光熔覆表层更加平滑;一体化的结构设计,抗高反能力强,激光熔覆效果好;激光稳定性高,可靠性强,可以显著提高各种类型熔覆场景的工艺质量。满足6000-20000W不同功率段,同时也可定制200-800μm输出芯径。


熔覆系列三代6000-20000W产品规格


04/产品优势


1、功率不稳定度≤±1%(8小时);


2、电光转换效率最高可达45%;


3、光束平顶分布均匀,熔覆效果更佳;


4、可选配波形编辑功能、总线控制功能,满足多重复合材料熔覆。


光斑平顶分布均匀,熔覆效果更佳


光斑分布3D图和2D图


熔覆激光器可通过对输出光斑能量分布进行整形,使中心和边缘能量强度达到一致,可在加工时同时达到阈值,单次加工范围广,且拥有均匀的表面质量。


光束质量经过整形,熔覆效果更佳


聚焦光斑演化图


光束质量测试图


熔覆激光器可通过对输出光束质量调整,光斑能量分布进行整形,使中心和边缘能量强度达到一致,可在加工的同时达到阈值,单次加工范围广,且拥有均匀的表面质量。


可选配波形编辑功能、总线控制功能,满足多重复合材料熔覆:


针对不同复合材料,可选配波形编辑功能,从而达到不同材料在最佳能量密度下进行加工,不仅降低了焊接蒸气羽烟,还可以使相应效果更佳完美。


总线控制功能,满足多重复合材料熔覆复杂控制,实现数字化转型,助力熔覆应用产业智能化进阶。



05/展望未来




我国的激光制造占全球超过30%的市场,其发展之快也让激光的应用更加广泛。激光熔覆成长为像激光焊接一样的普遍性应用的趋势越来越显著,我们有理由相信,在不远的将来,激光熔覆必将成为激光应用的明日之星。


大族光子始终秉持着自主创新、夯实核心技术的先进理念,持续探索不同领域的产品应用解决方案,为客户提供更多稳定、高效、智能的光纤激光器产品,不断提升客户体验和生产效率,做技术和应用的先行者。


未来,我们将继续致力于在激光智造领域取得更多的突破,随着更多具有实用性和创新性的高功率光纤激光器产品的不断开发,大族光子与全球客户之间的合作前景愈发广阔,期待与大家共同冲刺“光制造”时代!


来源 : 大族光子 发布时间 : 2023-11-23

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