当前，数字化和智能化浪潮激情奔涌，大数据、云计算、人工智能等数字技术与传统产业加快融合，拥抱云、融入云，加快智能化改造和数字化转型已成为企业高质量发展的必由之路。
近日，联赢激光数字化和智能化领域传来众多喜讯，江苏联赢先后荣获常州市2023年智能车间、2023年度江苏省四星级上云企业认定，深圳联赢成功通过国家智能制造能力成熟度三级认定。这标志着联赢激光在智能数字化领域的实力得到了政府及行业的充分认可。
伴随着2020年联赢激光科创板上市后，经营业绩持续保持突破式增长，公司面临现有技术创新、经营管理能力的挑战。公司发展由速度粗放型向质量效益型转变，降低成本、增加效益、提升效率、改进质量成为公司新发展阶段的重大挑战。
自2020年以来，联赢激光对智能制造建设的投入不遗余力。公司专门成立智能软件研发中心统筹智能制造建设，并以各部门需求为导向，数据为核心，重点聚焦研发、制造、营销、管理及供应链等领域制定了明确的智能制造建设规划和智能制造实施目标与路径。
截至目前，公司已构建“平台、数据采集、智能化、自动化、数字化设计”五位一体的智能化能力体系，完成智慧立体仓库、智能车间等一个又一个生产智能化突破。
今年10月，联赢激光旗下全资子公司江苏联赢经过常州市、江苏省两级政府组织进行审核推荐、专家评审、专题会审，最终凭借优秀信息化和数字化管理能力，先后荣获先后荣获常州市智能车间、江苏省四星级企业上云认定。
同月，按照评估标准GB∕T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》，国家智能制造能力成熟度评估（CMMM）评估组对深圳联赢智能制造成熟度模型18个能力子域进行全面评估。通过现场巡视、人员访谈、系统演示和设备操作等方式，对联赢激光产品的生产实现智能制造进行了全面的证据收集和验证。联赢激光成功通过评估，获得了智能制造能力成熟度三级认证。这标志着公司在智能制造领域处于国内先进水平，为激光行业发展智能制造树立了标杆。
一直以来，联赢激光不断探索智能制造新模式，致力通过数字化、智能化管理，带动产业链智能装备和产品的整体升级。实现了贯穿“设计-计划-采购-生产-品质-仓储-销售-客服”等各环节的全链条数字化集成制造模式，实现企业内部信息资源的互联互通和数据共享，助推制造业和数字技术深度融合。
2022年，为解决中小供应商“融资难、融资贵”的问题，公司联合联易融及多家合作银行推出“联赢激光供应链平台”，推进供应链结算电子化、数字化，为联赢激光产业链上的多级供应商提供高效、便捷的金融支持；今年4月，联赢科技智慧立体仓库正式上线，实现物资全流程的条码化、自动化、智能化，进一步提升联赢激光仓储系统数字化能力，提高仓储运作效率，能为客户提供更智能、高效、便捷的服务。
另外，公司通过智能制造数据采集系统，实现了数据可视化和设备可视化，实现实时获取设备状态、现场数据实时查看、生产信息快速反馈、数据查询和分析、生产过程异常情况预警，最终达成降低成本、增加效益、提升效率、改进质量等目标，实现车间生产透明。
据相关数据统计，公司智能制造数据采集系统云端呈现数据可视化效果，降低车间巡视车间93%；云端设备可视化使维修成本降低52%。同时，基于系统运行效率提高、数据可靠性及安全性得到保证、提升各部门工作协同，经营管控能力增强22%。另外，通过云上工业软件服务，增强企业对于生产过程的把控力度，缩短多环节之间的衔接时间，大大减少突发状况对生产进度的影响，产量提高10%以上。
截至目前，联赢激光通过对数字化、智能化升级改造，上线了包括供应链系统、品质系统、机加MES系统、CRM系统、OA系统、制造系统、编码系统在内的多款基于集成架构的信息化系统，并结合自动化产线的物联集成，实现了全流程数据的追溯和分析应用，持续提高效率、提升效能、提增效益。
本次联赢激光及子公司先后获得常州市智能车间、江苏省四星级企业上云、国家智能制造能力成熟度三级认定，不仅是对联赢激光智能制造实力的认可，也是对联赢激光智能化工厂良好的社会示范效益的高度肯定，充分证明公司已具备相对完整的智能制造集成体系，展现了公司在智能制造领域的先进水平。
站在新的起点上，联赢激光将继续坚定不移推进数字化建设，深耕激光焊接及智能制造领域，深度挖掘企业潜能，提升企业运营效率，快速响应客户需求，推进激光装备行业智能制造水平，为中国激光产业的高质量发展树立新标杆！
