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注液孔/极片/蓝膜清洗,锐科旗帜系列激光器在新能源领域大显身手

发布时间:2023-11-29

激光清洗被称为“21世纪最具有发展潜力的绿色清洗技术”,能够在不损伤基体表面的前提下,使基材表面的氧化层和附着物脱离。随着新能源领域的飞速发展,在动力电池制造的许多制程中为了保证更高良率,都逐步增加了激光清洗工序。但在电池制造量产线上,对激光清洗设备的要求更高,既要性能稳定保证生产节拍,又要尽可能提升效率增加产能。


锐科针对新能源领域定制的具备“高质量、高稳定、高效率”性能于一身的旗帜系列高能量脉冲激光器为新能源电池厂家提质增效提供了更好的解决方案。


01、极柱及注液孔清洗


在焊接过程中,由于注液孔处的电解液残留和极柱的氧化层影响,焊接时容易产生气孔出现爆点,导致焊接强度和密封性不够,因此在焊接前需要将此处的电解液和氧化层清除。锐科的旗帜系列P500MX与RFL-P250MX两款激光器均能满足动力电池焊前清洗的技术要求。

旗帜系列P500MX

实际应用效果显示,经过清洗后极柱及注液孔表面粗糙度均可以达到2μm以下,深度可以达到7μm以上,无论是电解液还是氧化层均能被有效清除,为后续稳定焊接提供了条件。在清洗效果上,旗帜系列P500MX与RFL-P250MX接近;在生产效率上,旗帜系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ,对于电池生产厂家来说生产产能可提升一倍,从而大大减少时间成本,为其创造更多的利润。


极柱清洗后细节图


注液孔清洗前后



02、电池极片清洗


新能源电池极片清洗就是为了适应新的应用要求而催生的一道新制程。采用激光的方式去除电池极片表面涂层形成极耳,相比于已有的激光极耳切割方式,可以大大提高电池的空间利用率,使其具有更高的能量密度;而另一方面,采用激光清洗涂层的方式在其前道工序上可采用连续均匀涂布方式进行涂布,相比于间隙涂布方式对面密度的控制不稳定,此方式可提高极片的均匀性和设备的稳定性,更进一步提高电池的充放电性能。

旗帜系列P300MX


采用锐科旗帜系列P300MX激光器,在平均功率提升的同时其最大单脉冲能量也提高到了2mJ,加上优异的光束质量使其聚焦性更好,在使用大透镜聚焦时光斑不易发散,依旧可以维持较高的能量密度,可显著提升极片清洗的深度和效率。


负极片涂覆区清洗应用(铜箔)


正极片涂覆区清洗应用(铝箔)


03、蓝漆蓝膜清洗


在动力电池的生产过程中,其表面的蓝漆或者蓝膜会出现不均匀、部分区域存在气泡褶皱等现象,针对于这些不合格的产品,需要将电池盒表面的蓝漆或者蓝膜清洗掉重新加工。锐科旗帜系列P1000H脉冲激光器单脉冲能量达100mJ,峰值功率达1MW,具有较强抗高反能力等诸多优势。

旗帜系列P1000H


锐科旗帜系列P1000H脉冲激光器采用激光烧蚀汽化的方式清洗电池盒表面蓝漆的效果显著,清洗后的电池盒表面无残留,无损伤,清洗效率可达1600m㎡/s,能够较高程度地满足客户实际应用需求。


锐科旗帜系列P1000H清洗电池盒表面蓝漆的效果


对于蓝膜而言,如果仍采用激光烧蚀汽化的清洗方式,清洗过程中会出现难以收集的絮状物,另外电池盒表面温度也会较高,因此这并不是首选的清洗方式。而激光处理蓝膜使其失去粘性,然后配合手撕的方式比较合理。清洗过程中,激光快速地处理一遍电池盒表面蓝膜,在激光的作用下,表面蓝膜会一定程度地失去粘性,然后用手撕的方式很容易将其清理干净,效果如图2中所示,清洗效率可达3800m㎡/s。旗帜系列P1000H激光清洗电池盒表面蓝漆和蓝膜的具体过程如视频中所示。


锐科旗帜系列P1000H清洗电池盒表面蓝膜的效果


2022年锐科新能源业务增长了167%,锐科激光器产品已经进入新能源头部企业的选型目录,在产品性能和定制化方面获得了市场的一致认可。想了解锐科激光器在新能源领域更多焊接、清洗及切割的应用案例请留言哦,小锐锐给您安排。


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